Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Modelo: XG-34
Rango De Especificaciones: Φ1,5×15m‑Φ3,3×40m
Capacidad De Producción: 2‑36t/h
Temperatura De Alimentación Del Clinker: 1000-1300 ℃
Temperatura De Descarga Del Clinker: por debajo de 200 ℃
| Item | Specification | Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers |
|---|---|---|
| Core Working Principle | High‑temperature clinker enters through feeding device; inclined rotating drum drives periodic tumbling & forward material movement; sufficient heat‑exchange occurs between clinker and cooling air; hot cooling air returns back into rotary kiln as secondary circulating air | Realizes waste‑heat recovery to lift overall kiln thermal efficiency; designed for small cement plant workflows |
| Main Structural Composition | Feeding assembly, rotary drum, riding‑ring & supporting roller assembly, transmission gear‑reducer unit, discharging outlet | Heavy‑duty rotary structure for long‑cycle continuous shift‑operation |
| Core Performance Features | Hot cooling‑air full recycling as kiln secondary air; simple mechanical layout, high operation‑availability rate, easy operation & maintenance | Lower requirement for local skilled technicians for remote cement sites |
| Applicable Scenario | Supporting cooling equipment for small‑size rotary‑kiln cement production plant | Matches complete pyro‑processing Equipment portfolio |
| Custom Options | Drum dimension, refractory lining grade, feeding‑discharging transition structure | Motor voltage configurable for local grid; technical review required before formal order |
| Target B‑End Buyer Type | Local Real‑World Pain Points | Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points |
|---|---|---|
| Small‑scale cement‑plant owner (Africa) | Old cooling units cannot recycle cooling hot‑air; high clinker discharging temperature worsens ball‑mill grinding load, raising coal and power consumption | Our Single Drum Clinker Cooler realizes full secondary‑air recycling; typical reference: rotary‑kiln comprehensive thermal efficiency improved 12‑17%; clinker grind‑ability enhanced to cut grinding power draw |
| Mini cement‑line investor (Southeast Asia) | Complex multi‑grate coolers demand heavy capital investment and high‑level local maintenance capability; frequent breakdown lowers plant operation‑availability | This Cement Clinker Cooler adopts simplified rotary‑drum structure; reference test: equipment failure‑related downtime reduced 60‑68%; lower technical‑skill threshold for on‑site operators |
| Building‑material & mineral calcination processor (Latin‑America) | Existing cooling hardware cannot adapt fluctuating rotary‑kiln clinker output; over‑hot discharging clinker damages downstream conveying equipment | Our High Efficiency Clinker Cooler tolerates certain output fluctuation; typical reference: stably keeps clinker outlet below 200 ℃; protects subsequent conveying & grinding Equipment from high‑temperature thermal damage |
| Mining & cement EPC complete‑set importer | Need matched clinker‑cooling module for small‑cement‑plant tender‑based turn‑key projects; lack complete English engineering documentation for erection and commissioning | Wide dimension & capacity portfolio; deliver English O&M manual and erection drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions with rotary kiln, ball mill and belt conveyor |
R: Este enfriador de tambor único está especialmente optimizado para plantas de cemento de horno rotatorio pequeñas y medianas con una producción de clinker de 2 a 36 t/h, no para megalíneas de enfriadores de parrilla de gran capacidad. Envíe los datos de los parámetros de su horno, nuestros especialistas recomiendan la dimensión adecuada para su Enfriador de Clinker de Cemento.
R: Está diseñado específicamente para conectarse detrás del horno rotatorio para enfriar el clinker caliente. Si necesita soluciones mineras de alcance completo, podemos configurar equipos completos de línea de producción de piroprocesamiento y molienda de cemento.
R: Los principales puntos de inspección incluyen el estado del revestimiento refractario, el estado de desgaste del anillo de montaje/rodillo de soporte y la lubricación del engranaje de transmisión. Proporcionamos manual de operación y mantenimiento en inglés, lista de repuestos y guía de operador de video remoto para proyectos en el extranjero.
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Soy Melissa, directora de exportaciones de Newbase y tengo 10 años de experiencia en proyectos globales de procesamiento de minerales y cemento. Comparta la producción horaria de clinker de su horno rotatorio, los requisitos de diseño de entrada y salida o los cuellos de botella existentes en la planta. Nuestros ingenieros de procesamiento de minerales responderán dentro de las 24 horas hábiles con una propuesta de configuración personalizada y una cotización.
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