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Clasificador de tornillo de alto vertedero
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Clasificador de tornillo de alto vertedero

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Atributos del producto

ModeloXG-28

Main TypesHigh‑weir single‑spiral, high‑weir double‑spiral, submerged single‑spiral, submerged double‑spiral

Componentes PrincipalesUnidad de accionamiento, conjunto de espiral, cuerpo del tanque, mecanismo de elevación, soporte inferior (cojinete de casquillo), válvula de descarga de mineral

Estructura MaterialBase: canal de acero; tanque: placa de acero soldada; Casquillo de hierro fundido resistente al desgaste para cabeza de eje espiral

Principio De TrabajoClasificación basada en la diferencia entre la velocidad de sedimentación y la velocidad de sedimentación de las partículas en la pulpa; las partículas finas se desbordan; partículas gruesas sedimentadas y elevadas por espiral para el retorno de alimentaci

Descripción

Clasificador de tornillo de alto vertedero | Clasificador espiral de minerales para molino de bolas de circuito cerrado

Muchos concentradores de minerales luchan con una separación de partículas inestable, lodos de desbordamiento gruesos y paradas frecuentes que utilizan maquinaria de alta calidad que no coincide. Como Melissa de Newbase con diez años de experiencia en exportación, recomiendo nuestro Clasificador Espiral de Minerales. Este clasificador de tornillo probado para circuito cerrado de molino de bolas, también conocido como clasificador de espiral simple para lavado de minerales, ofrece un dimensionamiento confiable de pulpa para el procesamiento de minerales, brindando soluciones mineras prácticas para la clasificación del circuito de molienda y el deslamado de minerales.

Tabla de especificaciones del producto

Item Specification Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers
Spiral Diameter 300‑3000 mm Multiple size options for small lab‑scale up to large‑scale Mineral Processing concentrator
Tank (Water‑Trough) Length 3000‑14300 mm Tank dimension matched to ore settling requirements; fit variable pulp density across global mine sites
Available Machine Types High‑weir single‑spiral, high‑weir double‑spiral, submerged single‑spiral, submerged double‑spiral Select type according to target overflow particle size; high‑weir for coarse grading; submerged for fine‑slurry classification
Core Working Principle Leverage different settling velocity of solid particles inside pulp; fine mineral particles overflow with slurry; coarse grains sink to tank bottom and are lifted upward by spiral blades. Coarse sand returns to ball‑mill inlet; fine fraction discharges via overflow pipe Forms closed grinding loop with ball mill; realizes pulp sizing, desliming & dewatering for gravity concentration flowsheet
Main Assembly Components Drive unit, spiral assembly, tank body, lifting mechanism, lower support (bush bearing), ore discharge valve Base adopts channel steel; tank uses welded steel plate; cast‑iron bushing for spiral shaft head for enhanced wear resistance
Lifting Mechanism Option Electric lifting or manual lifting Protect spiral assembly during power failure & shutdown; convenient maintenance for remote sites short of skilled technicians
Applicable Scenarios Closed‑circuit sand‑return with ball mill; pulp classification in metal‑ore beneficiation; desliming & dewatering for gravity ore‑washing plant Widely deployed for mineral processing plant, gravity separation production line
Custom Options Spiral quantity, lifting mode, wear‑resistant bushing material Motor voltage configurable for local grid; technical confirmation required before order placement

Tabla de aplicaciones basada en escenarios

Target B‑End Buyer Type Local Real‑World Pain Points Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points
Metal‑ore concentrator operator (Africa & Latin‑America) Poor‑performing classification equipment causes coarse particles mixing into overflow pulp, triggers over‑grinding or under‑grinding and reduces flotation recovery Our Screw classifier for ball mill closed circuit builds stable grinding loop; typical reference: overflow coarse‑particle contamination reduced 14‑20%; stabilizes ball‑mill feed condition
Gravity ore‑washing plant owner (Southeast Asia) Old‑style separation units struggle with ore‑slime removal; manual lifting brings heavy workload when slurry deposits after sudden power cut This Single spiral classifier for ore washing supports electric/manual dual lifting modes; reference test: manual maintenance workload cut 60‑70%; effective desliming for gravity separation feedstock
Mid‑size mineral‑dressing plant investor Frequently‑worn shaft‑head components raise spare‑part expense; simple units lack flexible model selection for variable throughput Our Mineral Spiral Classifier uses cast‑iron wear‑resistant shaft‑head sleeves; typical reference: shaft‑head service life extended 25‑32%; four‑type portfolio adapts different grading fineness demands
Mining EPC & complete‑set Equipment importer Need modular classification unit for turn‑key mineral‑processing tender projects; require full English technical documentation for site commissioning Wide spiral‑diameter & tank‑length coverage; deliver English O&M manual and assembly drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions with ball mills and flotation cells
Single spiral classifier for ore washing
Antes de la actualización de Newbase
  1. Rendimiento real estable del circuito de molienda: 132 t/h
  2. Proporción de contaminación por partículas gruesas en pulpa rebosante: 19,3%
  3. Horas de mantenimiento semanal para la sección de clasificación: 9,5 horas
  4. Tiempo de inactividad mensual no planificado causado por atascos en el clasificador: 32 horas
Después de una ejecución estable en el sitio durante 8 meses de datos
  1. El rendimiento estable del circuito de molienda aumentó a 166 t/h (+34 t/h)
  2. La contaminación por partículas gruesas de la pulpa desbordada se redujo al 7,6%, mejorando las condiciones de flotación aguas abajo
  3. Las horas semanales de mantenimiento de la sección de clasificación se redujeron a 3,1 horas.
  4. El tiempo de inactividad mensual no planificado causado por el clasificador se redujo a 9 horas

Sección de preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo elijo entre clasificador espiral de minerales sumergido y de vertedero alto?

R: Las versiones de vertedero alto se adaptan a un tamaño de partícula de desbordamiento relativamente grueso para molienda cerrada en molino de bolas; El tipo sumergido se ajusta a la clasificación de pulpa de partículas finas. Comparta sus requisitos de circuito de molienda, le brindamos asesoramiento específico para su clasificador de tornillo para circuito cerrado de molino de bolas o clasificador de espiral simple para lavado de minerales.

P2: ¿Puede este clasificador de tornillo de alto vertedero funcionar sin emparejarse con un equipo de molino de bolas?

R: Puede funcionar de forma independiente para el lavado de minerales, el deslamado y la deshidratación de pulpa. Si necesita soluciones mineras de alcance completo, nuestros ingenieros configuran un molino de bolas, un dispositivo de alimentación y un equipo de flotación adaptados a su rendimiento objetivo.

P3: ¿Por qué es importante el mecanismo de elevación para los sitios remotos de procesamiento de minerales en el extranjero?

R: El mecanismo de elevación (eléctrico o manual) eleva el conjunto de espiral cuando falla la energía, evitando que las hojas de la espiral queden enterradas y bloqueadas por sedimentos sedimentados. Proporcionamos orientación operativa en inglés para el funcionamiento diario del mecanismo de elevación.

Llamado a la acción de CTA

¿Está buscando maquinaria duradera de alta calidad para la clasificación de pulpa, el retorno de arena en circuito cerrado de molinos de bolas y el deslamado de minerales, para estabilizar el rendimiento del circuito de molienda y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento no planificado?

Soy Melissa, directora de exportaciones de Newbase y tengo 10 años de experiencia en proyectos globales de procesamiento de minerales. Comparta su rendimiento objetivo, el requisito de finura de desbordamiento o los cuellos de botella existentes en la planta. Nuestros ingenieros de procesamiento de minerales responderán dentro de las 24 horas hábiles con una propuesta de configuración personalizada y una cotización.

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