Trituradora de impacto de eje vertical

Atributos del producto
Descripción

Atributos del producto

Modelo: XG-23

Tamaño Máximo De Alimentación: 35‑60 mm

Capacidad De Procesamiento: 12‑360 t/h

Applicable Materials: Hard‑brittle rock, abrasive, refractory, cement clinker, quartz, iron ore, concrete aggregate; for construction & road‑build manufactured sand

Principio De Funcionamiento Básico: Trituración por impacto de roca contra roca; velocidad del material 60‑70 m/s; multiimpacto y molienda dentro de la cámara de vórtice; revestimiento de roca para protección contra el desgaste; circulación de aire interna para supresión de polvo; ~3 pasadas

Descripción

Trituradora de impacto de eje vertical | VSI de 12‑360 t/h para producción de arena manufacturada

Muchos productores extranjeros de canteras y agregados luchan con la forma de las partículas escamosas, el alto costo de las piezas de desgaste y el exceso de polvo cuando fabrican arena fabricada con maquinaria de alta calidad que no coincide. Como Melissa de Newbase con diez años de experiencia en exportación, recomiendo nuestra trituradora VSI de arena fabricada. Esta probada trituradora VSI de alta capacidad, también conocida como trituradora de impacto vertical de 12‑360 t/h, ofrece una conformación confiable y una trituración fina para el procesamiento de minerales y brinda soluciones mineras prácticas, adoptando el principio de impacto de roca contra roca para reducir el desgaste por contacto con el metal y reducir los gastos operativos.

Tabla de especificaciones del producto

Item	Specification	Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers
Max Feed Size	35‑60 mm	Fits tertiary crushing after jaw / cone crusher; feed size controlled for optimal sand‑making performance
Processing Capacity	12‑360 t/h	Wide throughput range, covers small‑scale quarry up to large‑scale Mineral Processing aggregate plant
Applicable Feedstock	Hard & brittle materials: rock, abrasive, refractory, cement clinker, quartz, iron ore, concrete aggregate	Perfect for manufactured construction sand & road‑building aggregate across global projects
Main Assembly Components	Feeding hopper, material distributor, vortex crushing chamber, impeller assembly, main shaft unit, base frame, drive & motor	Compact footprint, less foundation requirement; suitable for sites with limited workshop space
Core Crushing Principle	Rock‑on‑rock impact crushing; material accelerated up to 60‑70 m/s; multi‑times impact, friction & grinding inside vortex chamber	Material forms protective lining, reduces direct metal abrasion; internal air circulation suppresses dust emission
Key Performance Features	Cubical end‑product with high bulk density; low energy consumption, large crushing ratio; easy installation & maintenance	Serves as alternative to cone crusher, roll crusher and ball mill for fine crushing circuit
Quick‑Wear Components	Small‑volume parts made of extra‑hard wear‑resistant material; easy replacement	Spare‑part list supplied; convenient for remote‑site part replacement
Custom Options	Configurations matched to feed material & target output size	Motor voltage configurable for local grid; technical confirmation required before order placement

Tabla de aplicaciones basada en escenarios

Target B‑End Buyer Type	Local Real‑World Pain Points	Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points
Quarry owner for construction manufactured sand (Southeast Asia)	Traditional crushing equipment generates high flaky aggregate ratio; poor sand quality fails local building standards; high wear‑part expenditure	Our Manufactured Sand VSI Crusher adopts rock‑on‑rock crushing principle; typical reference: flaky particle ratio reduced 13‑19%; protective material lining cuts wear‑part consumption by 22‑28% vs conventional impact machines
Road‑project aggregate producer (Africa)	Need high‑quality cubical road‑building aggregate; old equipment cannot realize shaping function, requires extra separate shaping Equipment	This High Capacity VSI Crusher integrates crushing + shaping in one unit; typical reference: bulk density of finished aggregate increased 8‑11%; saves investment on additional shaping equipment
Mineral concentrator processing quartz / iron‑ore for Mineral Processing	Fine crushing section creates excessive metal contamination; high maintenance downtime disrupts full‑line output	Material self‑impact avoids direct metal contact; metal pollution lowered; closed‑loop circuit can reach output below 20 mesh after ~3 circulation passes; stable continuous operation
Mining EPC & complete‑set plant importer	Need modular Mining Solutions, require clear technical documentation for tender and site commissioning	Wide 12‑360 t/h range for flexible configuration; deliver English drawing, O&M manual and wear‑part BOM; easy integration with upstream crushing & screening flowsheet

Caso de proyecto: Planta de arena fabricada de 210 TPH, África del Sur

Antecedentes: Una cantera local producía arena manufacturada para la construcción de carreteras. El antiguo circuito de trituración carecía de equipo de conformación exclusivo. La arena terminada contenía muchas partículas escamosas que no podían cumplir con las especificaciones locales de agregados para carreteras, y la frecuencia de reemplazo de las piezas de desgaste generaba altos costos de funcionamiento.

Antes de la actualización de Newbase
1. Rendimiento estable real: 152 t/h
2. Proporción de partículas escamosas de arena terminada: 21,4%
3. Ciclo medio de sustitución de piezas de desgaste: 140 horas de trabajo
4. Tiempo de inactividad mensual no planificado causado por la sección de trituración fina: 33 horas

Después de una ejecución estable en el sitio durante 8 meses de datos
1. El rendimiento de trabajo estable se eleva a 201 t/h (+49 t/h)
2. La proporción de partículas en escamas de arena terminada se redujo al 9,8%, cumpliendo con los requisitos locales de agregados para carreteras.
3. Ciclo de sustitución de piezas de desgaste ampliado a 178 horas de trabajo
4. El tiempo de inactividad mensual no planificado de la sección de trituración fina se redujo a 10 horas

Sección de preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipo de materias primas puede procesar esta trituradora de impacto vertical de 12‑360 t/h?

R: Maneja materiales duros y quebradizos como diversas rocas, cuarzo, mineral de hierro, clinker de cemento, material refractario y agregados de concreto para arena manufacturada y trituración fina. Envíe su informe de prueba de materia prima, nuestros especialistas en procesamiento de minerales le brindarán sugerencias específicas para su trituradora VSI de alta capacidad.

P2: ¿Es necesario que la trituradora de impacto de eje vertical funcione con un sistema de cribado de circuito cerrado?

R: Puede funcionar de forma independiente para una trituración fina y rugosa. Para obtener arena terminada calificada por debajo de la malla 20, se recomienda encarecidamente la circulación de circuito cerrado con criba vibratoria. Si necesita soluciones mineras de alcance completo, podemos configurar equipos de cribado y trituración adecuados para su rendimiento objetivo.

Llamado a la acción de CTA

¿Está buscando maquinaria duradera de alta calidad para fabricar arena fabricada y dar forma a agregados, para mejorar la calidad de las partículas, aumentar el rendimiento y controlar los costos operativos de las piezas de desgaste?

Soy Melissa, directora de exportaciones de Newbase y tengo 10 años de experiencia en proyectos globales de canteras y minería. Comparta su tipo de roca cruda, tamaño máximo de alimentación, rendimiento objetivo o cuellos de botella existentes en la planta. Nuestros ingenieros de procesamiento de agregados responderán dentro de las 24 horas hábiles con una propuesta de configuración personalizada y una cotización.

También podría gustarte